— 极高的能量密度可实现精确控制

— 焊缝深宽比大.可实现窄而深的焊缝

— 可精确地确定焊缝位置，精度高.重复性误差极小

— 焊缝变形小，对材料的热影响小 

— 可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷.提高接头质量

■节约零件加工成本

— 焊接速度快，生产效率高.适合大规模生产

— 分体加工.通过电子束连接.减少了机加工工作量，给连接件结构设计提供了更大的自由度 

— 无需辅料

— 预焊和焊后处理简单.可做为最后工序

■材料优化

   — 材料可焊性广，可根据特定需要进行灵活选材

   — 适用各种异种金属焊接

 ■自动化的生产过程

   — 焊接过程中，所有过程参数都可以方便地进行测量.控制

    — 能自动完成复杂几何形状工件的焊接

   — 使用计算机技术，可实现高精度水平的大规模生产

   — 可以集成到生产线中

电子束焊接的优点归因于高能电子束的性质，特别是极高的功率密度

作为物质基本粒子的电子经30_70kV高压静电场加速和电磁透镜会聚后形成一个非常窄的带电粒子流, 在电子枪的真空环境中，粒子流可达1/2的光速，当其作用于工件表面时，电子以热能的方式精确地在作 用点释放其能量，而周围材料依然保持原来的冷状态，金属熔化、气化形成的"匙孔"效应使电子能穿透 到材料的更深处.从而能加工出非常窄而深的焊缝。

■焦点直径0.1 — 0.4mm（取决于功率）

■功率密度107W/cm2

   ■焊缝深宽比可达30 : 1

■焊接速度： 5-100mm/s

电子束焊接的应用涵盖了从薄膜到大厚度材料的零件焊接，使机械零件的设计具有了更多的自由度。 因此广泛应用于汽车工业.医疗，航空、航天工程，交通，能源。